Як вибрати гідравлічні фільтри тиску?
Користувач повинен спочатку зрозуміти стан своєї гідравлічної системи, а потім вибрати фільтр. Мета вибору: тривалий термін служби, простота використання та задовільний фільтруючий ефект.
Фактори, що впливають на термін служби фільтра. Фільтруючий елемент, встановлений всередині гідравлічного фільтра, називається фільтруючим елементом, а його основним матеріалом є фільтруюча сітка. Фільтр в основному складається з тканої сітки, паперового фільтра, фільтра зі скловолокна, фільтра з хімічного волокна та фільтрувального фетру з металевого волокна. Фільтруючий матеріал, що складається з дроту та різних волокон, має дуже крихку текстуру, хоча процес виробництва цих матеріалів удосконалений (наприклад, футеровка, просочувальна смола), але все ще існують обмеження в умовах роботи. Основні фактори, що впливають на термін служби фільтра, описані нижче.
1. Перепад тиску на обох кінцях фільтра. Коли олива проходить через фільтруючий елемент, на обох кінцях виникає певний перепад тиску, конкретне значення якого залежить від структури та площі потоку фільтруючого елемента. Коли фільтруючий елемент приймає домішки з оливи, ці домішки залишаються на поверхні або всередині фільтруючого елемента, екрануючи або блокуючи деякі наскрізні отвори чи канали, внаслідок чого ефективна площа потоку зменшується, а отже, перепад тиску через фільтруючий елемент збільшується. Зі збільшенням домішок, заблокованих фільтруючим елементом, також збільшується перепад тиску до та після фільтруючого елемента. Ці усічені частинки проштовхуються через отвори середовища та знову потрапляють у систему; перепад тиску також розширює початковий розмір отвору, змінюючи продуктивність фільтруючого елемента та знижуючи ефективність. Якщо перепад тиску занадто великий, перевищуючи структурну міцність фільтруючого елемента, фільтруючий елемент сплющується та руйнується, що призводить до втрати функції фільтра. Щоб фільтруючий елемент мав достатню міцність у діапазоні робочого тиску системи, мінімальний тиск, який може призвести до його сплющення, часто встановлюється в 1,5 раза перевищує робочий тиск системи. Звичайно, це коли оливу необхідно проштовхувати через фільтруючий шар без перепускного клапана. Така конструкція часто зустрічається на трубопровідних фільтрах високого тиску, і міцність фільтруючого елемента повинна бути посилена у внутрішньому каркасі та мережі футеровки (див. iso 2941, iso 16889, iso 3968).
2. Сумісність фільтруючого елемента та оливи. Фільтр містить як металеві, так і неметалеві фільтруючі елементи, яких більшість, і всі вони мають проблему сумісності з оливою в системі. До них належать сумісність хімічних змін зі змінами теплового впливу. Особливо важливо не піддаватися впливу високих температур. Тому різні фільтруючі елементи необхідно перевіряти на сумісність з оливою за високих температур (див. ISO 2943).
3. Вплив роботи за низьких температур. Система, що працює за низьких температур, також негативно впливає на фільтр. Оскільки за низьких температур деякі неметалеві матеріали у фільтруючому елементі стають більш крихкими; а за низької температури збільшення в'язкості оливи призводить до падіння тиску, що легко може призвести до тріщин у матеріалі середовища. Для перевірки робочого стану фільтра за низьких температур необхідно провести випробування системи на «холодний пуск» за максимально низької температури системи. MIL-F-8815 має спеціальну процедуру випробувань. Китайський авіаційний стандарт HB 6779-93 також містить відповідні положення.
4. Періодичний потік оливи. Потік оливи в системі зазвичай нестабільний. Зміна швидкості потоку призводить до деформації фільтрувального елемента від вигину. У випадку періодичного потоку, через багаторазову деформацію матеріалу фільтрувального середовища, це призводить до втомного пошкодження матеріалу та утворення втомних тріщин. Тому при проектуванні фільтра слід переконатися, що фільтрувальний елемент має достатню стійкість до втоми, а при виборі фільтрувальних матеріалів слід провести випробування (див. ISO 3724).
Час публікації: 20 січня 2024 р.