Фільтруючий елемент з нержавіючої сталі, зварений з фетру, виготовлений на замовлення

1. Нафтохімічна та енергетична промисловість (один з основних сценаріїв застосування)

• Конкретні застосування:
  • Фільтрація мастила/гідравлічного масла (наприклад, контури мастила компресорів, парових турбін та коробок передач; фільтрація мастила під тиском/зворотного масла в гідравлічних системах);
  • Фільтрація мазуту/дизельного палива (наприклад, попередня обробка палива для дизельних генераторів та котлів, що працюють на мазуті, для видалення механічних домішок та металевих залишків з мазуту);
  • Фільтрація хімічних технологічних рідин (наприклад, проміжна фільтрація агресивних середовищ, таких як органічні кислоти, лужні розчини та розчинники, щоб запобігти впливу домішок на ефективність реакції або пошкодженню обладнання).
• Відповідні середовища:
  • Діапазон температур: -20°C ~ 200°C (спечений фетр з нержавіючої сталі має кращу термостійкість, ніж звичайні полімерні фільтри; деякі моделі з високими характеристиками можуть витримувати температури вище 300°C);
  • Діапазон тиску: 0,1 ~ 3,0 МПа (суцільнозварена конструкція з нержавіючої сталі витримує високий тиск, а внутрішні різьбові з'єднання забезпечують надійне ущільнення для запобігання протіканню);
  • Властивості середовища: Стійкий до сильних агресивних або високов'язких середовищ, таких як кислоти, луги, органічні розчинники та мінеральні олії, без ризику вилуговування (уникає забруднення хімічними продуктами або мастилом).

2. Системи змащення машинобудування та обладнання

• Конкретні застосування:
  • Фільтрація зворотного масла в гідравлічних системах важкої техніки (наприклад, екскаваторів, кранів);
  • Фільтрація мастила для шпинделів верстатів (наприклад, верстатів з ЧПК, обробних центрів);
  • Фільтрація оливи у вітроенергетичному обладнанні (редуктори, гідравлічні станції) (повинна витримувати низькі температури зовнішнього повітря та запилене середовище, при цьому фільтр вимагає тривалої стабільної роботи).
• Відповідні середовища:
  • Вібраційне/ударне середовище: повністю нержавіюча стальна конструкція стійка до вібрації, запобігаючи деформації або розтріскуванню фільтра (краще, ніж пластикові або скловолокнисті фільтри);
  • Запилене середовище на відкритому повітрі/в майстерні: внутрішні різьбові з'єднання забезпечують щільну інтеграцію з трубопроводом, зменшуючи проникнення зовнішнього пилу. Тим часом структура «глибинної фільтрації» спеченого повсті ефективно вловлює пил і металеву стружку, змішані з олією.

3. Харчова, напойна та фармацевтична промисловість (сценарії, критично важливі для відповідності)

• Конкретні застосування:
  • Фільтрація харчових рідин (наприклад, видалення домішок та частинок із сировини під час виробництва харчових олій, фруктових соків та пива для запобігання засміченню наступного обладнання);
  • Попередня обробка «очищеної води/води для ін'єкцій» у фармацевтичній промисловості (або фільтрація 药液, яка повинна відповідати харчовим/фармацевтичним стандартам, таким як 3A та FDA). Конструкція з нержавіючої сталі не має гігієнічних мертвих зон і може стерилізуватися за високих температур.
• Відповідні середовища:
  • Гігієнічні вимоги: повністю зварена конструкція з нержавіючої сталі не має мертвих зон стиків і може бути стерилізована парою (висока температура 121°C) або очищена хімічним способом (наприклад, азотною кислотою, розчинами гідроксиду натрію) для запобігання росту мікробів;
  • Відсутність вторинного забруднення: нержавіюча сталь не реагує з харчовими/фармацевтичними рідинами та не містить речовин, що вимиваються з полімерних матеріалів, що відповідає стандартам безпеки харчових продуктів або фармацевтичної GMP (належної виробничої практики).

4. Галузі водоочищення та захисту довкілля (сценарії стійкості до забруднення/можливості очищення)

• Конкретні застосування:
  • Попереднє очищення промислових стічних вод (наприклад, видалення металевих частинок та зважених твердих речовин зі стічних вод для захисту наступних мембран зворотного осмосу або водяних насосів);
  • Фільтрація систем циркуляційної води (наприклад, охолодження циркуляційної води, циркуляційна вода центрального кондиціонування повітря для видалення накипу та мікробного слизу, зменшення засмічення трубопроводів та корозії обладнання);
  • Очищення стічних вод, що містять нафту (наприклад, емульсії для верстатів, стічні води від механічного очищення для фільтрації домішок з оливи та забезпечення можливості її рекуперації та повторного використання).
• Відповідні середовища:
  • Вологе/корозійне водне середовище: нержавіюча сталь (наприклад, марки 304, 316L) стійка до корозії від води, запобігаючи іржі та поломкам фільтрів;
  • Високі забруднення: «Тривимірна пориста структура» спеченого фетру забезпечує високу здатність утримувати бруд (у 3-5 разів вищу, ніж у звичайної тканої сітки) і може бути повторно використана після зворотного промивання або ультразвукового очищення, що зменшує витрати на заміну.

5. Фільтрація стисненого повітря та газу

• Конкретні застосування:
  • Прецизійна фільтрація стисненого повітря (наприклад, стиснене повітря для пневматичного обладнання та процесів напилення для видалення масляного туману, вологи та твердих частинок, уникаючи впливу на якість продукції або пошкодження пневматичних компонентів);
  • Фільтрація інертних газів (наприклад, азоту, аргону) (наприклад, захисні гази у зварювальній та електронній промисловості для видалення домішкових частинок з газу).
• Відповідні середовища:
  • Газові середовища високого тиску: внутрішні різьбові з'єднання забезпечують герметичну інтеграцію з трубопроводом, а конструкція з нержавіючої сталі стійка до впливу тиску газу без ризику витоку;
  • Низькотемпературні/високотемпературні гази: Витримує низькі температури (наприклад, -10°C) під час сушіння стисненим повітрям або високі температури (наприклад, 150°C) промислових газів, підтримуючи стабільну ефективність фільтрації.

II. Основні функції (чому варто обрати саме ці фільтри?)

1. Прецизійна фільтрація для захисту обладнання, що знаходиться нижче за течією
   Спечений фетр з нержавіючої сталі забезпечує контрольовану точність фільтрації (1~100 мкм, налаштовується відповідно до потреб), що дозволяє ефективно перехоплювати тверді частинки, металеву стружку та домішки в середовищі. Це запобігає потраплянню забруднюючих речовин у наступне обладнання, таке як насоси, клапани, датчики та прецизійні прилади, зменшуючи знос обладнання, засмічення або несправності та подовжуючи термін його служби.
2. Стійкість до суворих умов для підвищення надійності системи
   Зварна конструкція з нержавіючої сталі та внутрішні різьбові з'єднання дозволяють фільтру витримувати високі температури, високий тиск, сильні агресивні середовища (наприклад, кислоти, луги, органічні розчинники) та вібрацію. Порівняно з пластиковими або скловолокнистими фільтрами, він краще адаптований до суворих промислових умов, що зменшує ризик простою виробництва, спричиненого виходом фільтра з ладу.
3. Можливість повторного використання для зменшення довгострокових витрат
   Спечений фетр з нержавіючої сталі підтримує зворотне промивання (промивання водою/газом під високим тиском), ультразвукове очищення та хімічне очищення зануренням (наприклад, розведена азотна кислота, спирт). Після очищення його фільтраційна здатність може бути відновлена ​​до понад 80%, що усуває необхідність частої заміни фільтра (на відміну від звичайних одноразових фільтрів). Він особливо підходить для сценаріїв з високим рівнем забруднення та великим потоком, знижуючи довгострокові експлуатаційні витрати.
4. Відповідність вимогам та безпека
   Матеріали з нержавіючої сталі (особливо 316L) відповідають стандартам харчової якості (FDA), фармацевтичної якості (GMP) та хімічної промисловості (ASME BPE). Вони не містять речовин, що вимиваються, не забруднюють фільтровану олію, воду, харчові продукти чи фармацевтичні рідини, а також забезпечують якість продукції та безпеку виробництва.

Короткий зміст